高溫高壓電弧爐是通過電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉金屬和礦石的電爐，氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。

   高溫高壓電弧爐按加熱方式電弧爐可分為間接加熱、直接加熱和埋弧三種類型。間接加熱電弧爐是電弧在兩電極之間產(chǎn)生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料，這種爐子噪聲大、效率低、漸被淘汰。高溫高壓電弧爐是電弧在電極與物料之間產(chǎn)生，直接加熱物料，煉鋼用三相電弧爐是zui常用的直接加熱電弧爐，電極一端埋入料層，在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料，常用于冶煉鐵合金，熔煉冰鎳、冰銅，以及生產(chǎn)電石等。

   高溫高壓電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過熱的。在電弧爐熔煉過程中，當(dāng)鐵料熔清后，進(jìn)一步地提高溫度及調(diào)整化學(xué)成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進(jìn)行。高溫高壓電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質(zhì)而分為酸性和堿性兩種，具有脫硫和脫磷的能力。

   高溫高壓電弧爐熔煉的優(yōu)點(diǎn)是熔化固體爐料的能力強(qiáng)，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進(jìn)行過熱和調(diào)整化學(xué)成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創(chuàng)造了良好的條件。高溫高壓電弧爐的缺點(diǎn)是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經(jīng)濟(jì)，故鑄鐵生產(chǎn)上常采用沖天一電弧爐雙聯(lián)法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導(dǎo)致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。

   高溫高壓電弧爐配有通訊接口和軟件，可以直接通過電腦控制爐子的各個參數(shù)，并能從電腦上觀察到爐子上PV和SV溫度值和儀表的運(yùn)行情況，爐子的實(shí)際升溫曲線電腦會實(shí)時繪出，并能把每個時刻的溫度數(shù)據(jù)保存起來，隨時可以調(diào)出，電阻絲的間距和節(jié)距全部按日本*的熱工技術(shù)布置、經(jīng)過熱工軟件模擬溫場。高溫高壓電弧爐內(nèi)置FRA頻響分析儀，支持電化學(xué)阻抗測試，前置顯示屏，可自由選擇顯示各種參數(shù)。