氣液連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，便于實驗操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊（釜內(nèi)與加熱器），自動降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　反應(yīng)系統(tǒng)可實現(xiàn)復(fù)雜的系統(tǒng)反應(yīng)過程，是實驗生產(chǎn)的良好選擇，根據(jù)作用不司分為：評價裝置、分析裝置、動力測試裝置等，根據(jù)用戶所提供的有關(guān)反應(yīng)參數(shù)而特別設(shè)計、特造的裝置，能満足用戶在生產(chǎn)過程中的要求，有一臺及多臺反應(yīng)題成，由反應(yīng)釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現(xiàn)遠程操作，并在計算機上顯示種數(shù)據(jù)及曲線，反應(yīng)連續(xù)、操作方便。

　　為提高反應(yīng)速率，工業(yè)上一般采用液體外循環(huán)、氣體內(nèi)循環(huán)、氣體外循環(huán)三種方式，其中磁力反應(yīng)釜、加氫反應(yīng)釜、磁力驅(qū)動反應(yīng)釜得到充分應(yīng)用。

　　1.液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。

　　2.氣液連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)即自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應(yīng)釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應(yīng)裝置，通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，達到快速反應(yīng)的目的。

　　3.氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應(yīng)釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入。