微通道連續(xù)流反應(yīng)器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備，技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠?yàn)閱蝹€(gè)反應(yīng)或大范圍的反應(yīng)組合提供更具成本效率的解決方案。

　　反應(yīng)器體積小，在前期研究中消耗物料小，而連續(xù)流原理使得在該MR260硅碳反應(yīng)器（單板反應(yīng)器體積5mL至20mL可選）中摸索到的實(shí)驗(yàn)條件可以在MR500系統(tǒng)（單板反應(yīng)器體積110mL）系統(tǒng)上面得到快速放大，無需再行摸索或者優(yōu)化反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)快速的工業(yè)化生產(chǎn)，如果需要更大的生產(chǎn)量，通過配置多個(gè)反應(yīng)器即可。

　　反應(yīng)器具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)，相比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)，在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性，占地面積小，自動化程度高，節(jié)省了人力及物力資源?；谖⒘骺丶夹g(shù)的微通道反應(yīng)器，代表著綠色化工的發(fā)展方向，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了高效的傳質(zhì)及較小的壓降，適應(yīng)多數(shù)反應(yīng)工藝的需求，可實(shí)現(xiàn)超高效率的傳質(zhì)及傳熱，安全穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)研發(fā)及批量生產(chǎn)的化工工藝過程。

　　微通道連續(xù)流反應(yīng)器采用連續(xù)流原理，并選用硅碳合金作為反應(yīng)器材質(zhì)，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質(zhì)*的*性，可以直接進(jìn)樣氟氣，并在高溫、高壓下進(jìn)行反應(yīng)，并抗HF、HNO3等強(qiáng)腐蝕性液體。