高壓環(huán)流噴射反應(yīng)器本質(zhì)上來說還是一個瞬時過程，因為氣液接觸只發(fā)生在喉管處，如果反應(yīng)是氣液控制過程，實際反應(yīng)也主要發(fā)生在喉管處。

　　反應(yīng)物通過喉管的時間是短暫的，這就帶來一個好處那就是反應(yīng)不容易過度，控制氣液接觸過程恰到好處，時間長了不行，而這種情況下瞬時接觸過程的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。采用噴射反應(yīng)器之后反應(yīng)的選擇性有所提高，正是這個道理，當(dāng)然理想的是一步反應(yīng)為傳遞控制過程，后續(xù)反應(yīng)為反應(yīng)控制過程，這種情況多見于選擇性加氫或氧化。

　　對于單程式反應(yīng)器，主要的特點就是結(jié)構(gòu)簡單，可以與管道反應(yīng)器結(jié)合，投資設(shè)備成本低。整個體系中沒有攪拌器以及循環(huán)泵之類的動部件，設(shè)備密封不是問題，因此可以達(dá)到很高的操作溫度壓力，在體系內(nèi)加入也可以加入固體催化劑，或者是在后續(xù)管道上使用負(fù)載型催化劑，對于強(qiáng)放熱反應(yīng)，物料經(jīng)過噴射器后可以直接進(jìn)入換熱器冷卻，防止一些產(chǎn)品因為溫度過高而變質(zhì)。

　　為解決攪拌反應(yīng)釜效率低、維修困難等難題，利用高壓環(huán)流噴射反應(yīng)器噴射回路技術(shù)，強(qiáng)化反應(yīng)過程傳熱和傳質(zhì)，縮短反應(yīng)時間，增加設(shè)備產(chǎn)能，實現(xiàn)精細(xì)化工反應(yīng)安全、高效、連續(xù)化和自動化。