微通道連續(xù)流反應器是比釜式反應器更具有傳熱、傳質的模塊化、占地面積小的連續(xù)流反應器,它的出現(xiàn)是為了打造高效、清潔、安全的連續(xù)流化學合成的全新平臺,解決傳統(tǒng)反應器化工研發(fā)到生產的放大問題,實現(xiàn)從研發(fā)到生產的無縫對接。
其優(yōu)勢在于:
1、混合生產時永遠是新投料,不返混反應底物。提高反應效率,降低了副反應發(fā)生的概率。
2、因為是微通道反應,反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應,因為模塊中持載的反應物料相對較少,同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積,對于反應溫度的控制更為精準,同時微通道內“心”形設計,有利于反應物料持續(xù)均勻的混合。傳質傳熱效果。
3、安全性,反應投料及生產在連續(xù)流反應器內,泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降到低。
4、從小產品的生產工藝到放大的產業(yè)化,可以無縫對接,無放大效應。
5、硬件條件優(yōu)勢:玻璃模塊可視性強,碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。溫度精準控制在-25℃-200℃,可承受壓力18公斤。
微通道連續(xù)流反應器連續(xù)能讓原先要很長時間才能反應完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時間內完成反應,反應設備占地面積小,易于操作,后續(xù)在開發(fā)在線連續(xù)氣液分離和萃取、結晶,不止停留在優(yōu)化反應這一步操作上。