微通道連續(xù)流反應器提高了化學反應的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的需求定制滿足規(guī)模的化學品生產(chǎn)要求，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，廣泛適用于醫(yī)藥，農(nóng)藥，染料，香料，表面活性劑等精細化工中間體和其它特種助劑，以及基本化學品的合成工藝研發(fā)和商業(yè)化生產(chǎn)。

　　反應器采用連續(xù)流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質(zhì)，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質(zhì)的*性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術(shù)要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)。

　　微通道連續(xù)流反應器優(yōu)勢在于：

      1、混合生產(chǎn)時永遠是新投料，不返混反應底物。提高反應效率，降低了副反應發(fā)生的概率。

　　2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準，同時微通道內(nèi)“心”形設計，有利于反應物料持續(xù)均勻的混合。

　　3、安全性，反應投料及生產(chǎn)在連續(xù)流反應器內(nèi)，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、從小產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝到放大的產(chǎn)業(yè)化，可以無縫對接，無放大效應。

　　5、硬件條件優(yōu)勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。